在除尘系统运行过程中，用户更加关注除尘器的使用寿命和工作效率，往往忽视除尘器袋的安全问题和日常维护。

做好日常维护，及时排除故障，除尘设备能更稳定高效地工作。以下是袋式除尘器需要检查的部位及常见故障及排除方法。

布袋除尘器6个常见故障排除方法

/ 0  1 /

除尘器压差高

主要原因及排除方法：

压差读数错误：清洁测压口/检查气管有无裂纹/检查压差表。

喷射系统设置不正确：增加喷射频率/压缩空气压力过低；增加压力/检查干燥器，必要时清洁/检查管路是否堵塞。

喷油阀故障：检查隔膜阀/检查控制电磁阀。

脉冲控制器故障：检查控制器是否指示每个触点/检查每个端子的输出。

滤袋堵塞：滤袋上有凝结物（见下文）；将滤袋送实验室分析。滤袋干燥和清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/增加清灰频率/喷涂中性粉末形成保护层和多孔疏松的一次蛋糕。

二次扬尘过多：灰斗/每排滤袋/滤筒的连续排空应按随机顺序进行，而不是按顺序进行。检查入口挡板，确保其清洁。

/ 0  2 /

粉尘从取尘点逸出

主要原因及排除方法：

小风量：参照上文。

管道泄漏：修补裂缝，使灰尘不会绕过集尘点。

管道平衡不正确：调整支管减震器。

吸风罩设计不合理：关闭集尘点周围的空地。检查水平吸风装置是否过吸。检查吸尘罩内的灰尘是否被皮带带出。

/ 0  3 /

烟囱冒灰

主要原因及排除方法：

滤袋渗漏：滤袋破损或有小孔时更换。检查弹簧圈的安装情况，确保其紧固。

花板渗漏：嵌缝或焊缝。

滤饼不足：降低压缩空气压力；减少清灰次数/喷中性粉生产初级滤饼。

滤袋或滤筒内气孔过多：滤袋或滤筒应进行渗透试验，并咨询厂家。

/ 0  4 /

排放浓度超标

主要原因及排除方法：

原因：

除尘器滤袋损坏：修理更换滤袋。袋笼外径与滤袋内径保持一定距离。

粉尘泄漏：查明原因，处理，降低过滤风速。

注射时间过长或频繁清洗：减少注射时间，增加清洗周期。

除尘过多，造成二次扬尘：降低除尘强度。

一些安全气囊的结构设计不合理。脉冲阀安装时，现场出现漏气现象：适当增加箱体，增加灰斗，确保灰斗倾斜角度不小于60度。对于烟气湿度大、粉尘粘稠的场所，在除尘器灰斗处安装振动器，防止灰斗结垢，特别是南方潮湿天气。

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风机电机电流小/风量小

主要原因及排除方法：

除尘器压差高：参照上文。

风机与电机皮带轮反接：检查图纸，反接皮带轮。

管道堵灰：清理管道，检查气体流量。

风扇风门关闭：打开风门并将其锁定在打开位置。

关闭除尘器提升阀：检查气路，打开阀板。

系统静压过高：测量风机两端静压，检查设计规格，按要求调整。对于流量大的检测管线，更换原有的不良设计。

风机未按设计要求运行：检查风机入口结构，保证气流畅通。检查叶片是否磨损，必要时修理或更换。

风扇反转：反转电机上的接线。

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布袋破损

除尘袋损坏也是脉冲袋除尘器的常见故障。一般来说，如果有停车的机会，我们可以及时更换布袋。如果条件不允许，并且只有个别行李损坏，我们可以采取以下措施：

（1） 如果布袋小面积损坏，也可以用同样材质的新布袋修补。修补方法是用硅橡胶混合物进行粘接，只要使用温度和粘合剂的化学性能适合工艺条件。

（2） 依次手动关闭各房间提升阀，观察除尘器烟囱。如果关闭哪个房间的升降阀，烟囱的粉尘排放将显著减少，表明哪个房间受损；

（3） 取下破袋，用盖板堵住花盘孔，或直接绑住破袋口；

（4） 关闭破损袋所在腔室的脉冲阀和升降阀，打开检查门，确定破损袋的数量和位置。

布袋除尘器8个常规检查点

一、风道

检查有无腐蚀、泄漏或任何外部损坏。检查各部位有无螺栓松动、焊接裂纹、积灰（主要是扁管、异径管）。

二、电磁阀/脉冲阀

检查操作是否正确：倾听压缩空气的吹气声

三、减压阀

是否漏气。注意减压阀内杂物

四、风机

确保风机水平安装牢固，定期加油。注意，灰尘很容易积聚在刀片上。

五、压缩空气系统

检查压缩机是否正确加注润滑油。检查安全气囊和管路有无裂纹，注意压力调节阀（如已安装）的压力指示。检查空气压缩机和气囊是否排水。

六、检修门

所有检修门应密封严密。检查密封件是否松动、断裂或磨损。根据需要更换。

七、入口/导流板

检查有无过度磨损或腐蚀。

八、风量调节阀、提升阀

检查注油器（如果需要）是否正常工作。