一、设计原则
工业除尘设备应具备“卓效、优质、经济、安全”的设备特性;工业除尘设备设计、制造、安装和运行时，必须符合以下设计原则。

1.技术先进
根据《职业病防治法》和《大气污染防治法》的规定，按作业环境卫生标准和大气环境排放标准确定的工业除尘目标，瞄准国内外工业除尘先进水平，围绕“卓效、密封、强度和刚度”大做文章，科学确定其除尘方法、形式和指标，设计和发展具有自主知识产权的工业除尘设备。具体要求：①技术先进、造型新颖、结构优化，具有显著的“卓效、密封、强度、刚度”等技术特性;②排放浓度符合环保排放标准或特定标准的规定，其粉尘或其他有害物的落地浓度不能超过卫生防护限值;③主要技术经济指标达到国内外先进水平;④具有配套的技术保障措施。

2.运行可靠
保证除尘设备连续运行的可靠性，是工业除尘设备追求的终极目标之一。它不仅决定设备设计的先进性，也涉及制造与安装的优质性和运行管理的科学性。只有设备完好、运行可靠，才能充分发挥除尘设备的功能和作用，用户才能放心使用，而不是虚设;与主体生产设备具有同步的运转率，才能满足环境保护的需要。具体要求：①尽量采用成熟的先进技术，或经示范工程验证的新技术、新产品和新材料，奠定连续运行、安全运行的可靠性基础；②具备关键备件和易耗件的供应与保障基地;③编制工业除尘设备运行规程，建立工业除尘设备有序运作的软件保障体系;④培训专业技术人员和岗位工人，实施岗位工人持证上岗制度，科学组织工业除尘设备的运行、维护和管理。

3.经济适用
根据我国生产力水平和环境保护标准规定，在“简化流程、优化结构、卓效除尘”的基点上，把设备投资和运行费用综合降低为较佳水准，将是除尘设备追求的“经济适用”目标，具体要求：①依靠高新科技，简化流程，优化结构，实现卓效除尘，减少主体重量，有效降低设备造价;②采用先进技术，科学降低能耗，降低运行费用;③组织除尘净化的深加工，向综合利用要效益;④提升除尘设备完好率和利用率，向管理要效益。

4.安全环保
保证除尘设备安全运行，杜绝粉尘二次污染和转移，防止意外设备事故，是除尘设备的安全环保准则。具体要求如下。
（1）贯彻《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—85）和有关法规，设计和安装必要的安全防护措施：①走台、扶手和护栏;②安全供电设施;③防爆设施;④防毒、防窒息设施：⑤热膨胀消除设施;⑥安全报警设施。
（2）贯彻《职业病防治法》和《大气污染防治法》，杜绝二次污染与污染物转移：①除尘器排放浓度必须保证在环保排放标准以内，作业环境粉尘浓度在卫生标准以内;②粉尘污染治理过程，不能有二次扬尘，也不能转移为其他污染;③除尘设备噪声不能超过国家卫生标准和环保标准。④除尘器收下灰（粉尘）应配套综合利用措施。

二、设计依据

1.设计的主要依据
袋式除尘器的设计依据主要是国家和地方的有关标准以及用户与设计者之间的合同文件。在合同文件中应包括除尘器规格大小、装备水平、技术指标、质量保证、使用年限、备品备件、技术服务等项内容。
在进行开发性设计时，主要依据是开发研究要达到的特殊目的和要求。

2.设计原始参数
袋式除尘器工艺设计计算所需的原始参数主要包括：烟气性质、粉尘性质和气象地质条件三部分。

（1）烟气性质
①需净化的烟气量（m3 /h）;
②进出除尘器的烟气温度及温度波动范围（℃）;
③进出除尘器的烟气压力（Pa）;
④烟气成分的体积分数（%）;对电厂要明确烟气含氧量（%）;
⑤烟气的湿度，通常用烟气露点值表示;
⑥烟气进入除尘器的含尘浓度（g/m3 ）;
⑦烟气从除尘器排出要求的含尘浓度（mg/m3 ）。

（2）粉尘性质
①粉尘成分的质量分数（%）;
②粉尘常温和操作温度时的比电阻（Ω·cm）;
③粉尘粒度组成质量分数或粒径分散度（%）：
④粉尘的堆积密度（kg/m3 ）;
⑤粉尘的自然安息角和黏性;
⑥粉尘的化学组成和粉尘的磨损性;
⑦用于发电厂锅炉尾部的袋式除尘器：特别要提供燃煤含硫量，用于煤粉制备系统的除尘器要提供煤粉的组成。

（3）气象地质条件
①高、低及年平均气温（℃）;
②地区风速（m/s）;
③风载荷、雪载荷（N/m2 ）;
④设备安装的海拔高度及各高度的风压力（kPa）;
⑤地震烈度（度）;
⑥相对湿度（%）。

3.技术文件
设备设计方有必要向用户提供如下技术文件：
（1）集气吸尘罩技术设计案例;
（2）通风除尘系统技术设计资质、案例;
（3）除尘器本体设计资质、案例;
（4）除尘器清灰设计方案;
（5）除尘器入风口箱体及出风口气流分布模拟试验结果或数值模拟资料；
（6）现场实测粉尘化学性质测试报告;
（7）现场实测粉尘浓度测试报告;
（8）现场实测烟气温度、相对湿度、压力测试报告;
（9）现场实测粉尘颗粒粒径分布测试报告;
（10）给定合理的处理风量设计可行性报告。